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上鎖掛牌管理規範

文章出處:未知 人氣:發表時間:2018-05-08 13:24

上鎖掛牌管理規範

1 範圍

本標準規定了上鎖掛牌以及相關審核、偏離、培訓和溝通的管理要求。

本標準適用於有可能發生危險能量和物料意外釋放並需要進行控製的作業活動。

2 規範性引用文件

下列文件對於本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用於本文件。

凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用於本文件。

Q/SY1243-2009 管線打開安全管理規範

3 術語和定義

下列術語和定義適用於本標準。

3.1 

危險能量 hazardous energy

不加控製,可能造成人員傷害或財產損失的電、機械、化學、熱或任何其它形式的能量。

3.2 

隔離 isolation

將閥件、電器開關、蓄能配件等設定在合適的位置或借助特定的設施使設備不能運轉或危險能量和

物料不能釋放的措施。

3.3 

隔離裝置 isolation device

防止危險能量和物料傳遞或釋放的機械裝置,如電路隔離開關、斷開電源或保險開關、管道閥門、

盲板、機械阻塞或用於阻塞、隔離能源的類似裝置。

3.4

個人鎖 personal Lock

用於鎖住單個隔離點或鎖箱的標有個人姓名的安全鎖,每人隻有一把,供個人專用。

3.5

集體鎖 public Lock

用於鎖住隔離點並配有鎖箱的安全鎖,集體鎖可以是一把鑰匙配一把鎖,也可以是一把鑰匙配多把

鎖。

3.6

上鎖設施 lockout device

保證能夠上鎖的輔助設施,如鎖扣、閥門鎖套、鏈條等。

4 職責

4.1 集團公司安全環保部組織製定、管理和維護本標準。

4.2 專業分公司負責組織推行、實施本標準。

4.3 企業根據本標準製定、管理和維護本單位的上鎖掛牌管理程序,並組織培訓、監督和考核。

4.4 企業 HSE 部門對程序的執行提供谘詢、支持和審核。

4.5 企業基層單位按要求執行本單位上鎖掛牌管理程序,並提出改進建議。

4.6 員工接受上鎖掛牌培訓,執行上鎖掛牌管理程序,並提出改進建議。

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5 管理要求

5.1 基本要求

5.1.1 在作業時,為避免設備設施或係統區域內蓄積危險能量或物料的意外釋放,對所有危險能量和物

料的隔離設施均應上鎖掛牌。

5.1.2 作業前,參與作業的每一個人員都應確認隔離已到位並已上鎖掛牌,並及時與相關人員進行溝通。

整個作業期間(包括交接班),應始終保持上鎖掛牌。

5.1.3 上鎖掛牌應由作業者本人進行操作,並保證安全鎖和標牌置於正確的位置上。特殊情形下,本人

上鎖有困難時,應在作業者本人目視下由他人代為上鎖。

5.1.4 為確保作業安全,作業人員可要求增加額外的隔離、上鎖掛牌。作業人員對隔離、上鎖的有效性

有懷疑時,可要求對所有的隔離點再做一次測試。

5.1.5 使用安全鎖時,應隨鎖附上“危險,禁止操作”的警示標牌,上鎖必掛牌。在特殊情況下,如特殊

尺寸的閥或電源開關無法上鎖時,經確認,並獲得書麵批準後,可隻掛上警示標牌而不用上鎖,但應采

用其它輔助手段,達到與上鎖相當的要求。

5.1.6 上鎖掛牌後,應通過檢測確認危險能量和物料已去除或已被隔離,否則所有危險能量和物料的來

源都應認為是沒有被消除的。對所有存在電氣危害的,斷電後應實施驗電或放電接地試驗。

5.1.7 隔離點的辨識、隔離及隔離方案製定等應由屬地人員、作業人員或雙方共同確認或製定。

5.2 上鎖步驟

5.2.1 辨識

作業前,為避免危險能量和物料意外釋放可能導致的危害,應辨識作業區域內設備、係統或環境內

所有的危險能量和物料的來源及類型,並確認有效隔離點。

5.2.2 隔離

根據辨識出的危險能量和物料及可能產生的危害,編製隔離方案,明確隔離方式、隔離點及上鎖點

清單,能量隔離方案參見附錄 A。根據危險能量和物料性質及隔離方式選擇相匹配的斷開、隔離裝置。

隔離裝置的選擇應考慮以下內容:

——滿足特殊需要的專用危險能量隔離裝置;

——安裝上鎖裝置的技術要求;

——按鈕、選擇開關和其它控製線路裝置不能作為危險能量隔離裝置;

——控製閥和電磁閥不能單獨作為物料隔離裝置;如果必須使用控製閥門和電磁閥進行隔離,應按

Q/SY1243-2009 要求,製定專門的操作規程確保安全隔離;

——應采取措施防止因係統設計、配置或安裝等原因,造成能量可能再積聚(如有高電容量的長電

纜);

——係統或設備包含貯存能量(如彈簧、飛輪、重力效應或電容器)時,應釋放貯存的能量或使用

組件阻塞;

——在複雜或高能電力係統中,應考慮安裝防護性接地;

——可移動的動力設備(如燃油發動機、發動機驅動的設備)應采用可靠的方法(如去除電池、電

纜、火花塞電線或相應措施)使其不能運轉。

5.2.3 上鎖

根據上鎖點清單,對已完成隔離的隔離設施選擇合適的安全鎖、填寫警示標牌,對上鎖點上鎖掛牌。

考慮到電氣工作的特殊危害性,應製定專門的上鎖掛牌程序,具體上鎖操作可參考 5.4。

5.2.4 確認

上鎖掛牌後要確認危險能量和物料已被隔離或去除。可通過以下方式確認:

——觀察壓力表、視鏡或液麵指示器,確認容器或管道等貯存的危險能量已被去除或阻塞;

——目視確認連接件已斷開,轉動設備已停止轉動;

——對暴露於電氣危險的工作任務,應檢查電源導線已斷開,所有上鎖必須實物斷開且經測試無電

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壓存在;

——有條件進行試驗的,應通過正常啟動或其他非常規的運轉方式對設備進行試驗。在進行試驗時,

應屏蔽所有可能會阻止設備啟動或移動的限製條件(如聯鎖)。對設備進行試驗前,應清理該設

備周圍區域內的人員和設備。

5.3 上鎖方式

5.3.1 單個隔離點上鎖

有兩種形式:單人單個隔離點上鎖和多人單個隔離點的上鎖。

——單人單個隔離點上鎖:設備所屬單位操作員和作業人員用各自個人鎖對隔離點進行上鎖掛牌。

——多人共同作業對單個隔離點的上鎖有兩種方式:所有作業人員和設備所屬單位操作員將個人鎖

鎖在隔離點上;或者使用集體鎖對隔離點上鎖,集體鎖鑰匙放置於鎖箱內,所有作業人員和

設備所屬單位操作員個人鎖上鎖於鎖箱。

5.3.2 多個隔離點上鎖

用集體鎖對所有隔離點進行上鎖掛牌,集體鎖鑰匙放置於鎖箱內,所有作業人員和設備所屬單位操

作員用個人鎖對鎖箱進行上鎖掛牌。

5.4 電氣上鎖

5.4.1 對電氣隔離點的上鎖掛牌由電氣專業人員在上鎖掛牌及測試後,作業人員再次確認並上鎖。

5.4.2 電氣上鎖應注意以下方麵:

——主電源開關是電氣驅動設備主要上鎖點,附屬的控製設備如現場啟動/停止開關不可作為上鎖點。

——若電壓低於220V,拔掉電源插頭可視為有效隔離,若插頭不在作業人員視線範圍內,應對插頭上

鎖掛牌,以阻止他人誤插。

——采用保險絲、繼電器控製盤供電方式的回路,無法上鎖時,應裝上假保險絲並加警示標牌。

——若必須在裸露的電氣導線或組件上工作時,上一級電氣開關應由電氣專業人員斷開或目視確認開

關已斷開,若無法目視開關狀態時,可以將保險絲拿掉或測電壓或拆線來替代。

——具有遠程控製功能的用電設備,不能僅依靠現場的啟動按鈕來測試確認電源是否斷開,遠程控

製端必須置於“就地”或“斷開”狀態並上鎖掛牌。

5.5 解鎖

5.5.1 正常解鎖。上鎖者本人進行的解鎖。具體要求如下:

——作業完成後,操作人員確認設備、係統符合運行要求,每個上鎖掛牌的人員應親自去解鎖,他

人不得替代。

——涉及多個作業人員的解鎖,應在所有作業人員集合後,確認人數、個人鎖及標牌無誤後統一對

鎖箱進行解鎖,操作人員按照集體上鎖清單逐一確認並解除集體鎖及標牌。

5.5.2 非正常拆鎖。上鎖者本人不在場或沒有解鎖鑰匙時,且其警示標牌或安全鎖需要移去時的解鎖。拆

鎖程序應滿足以下兩個條件之一:

a) 與鎖的所有人聯係並取得其允許;

b) 經操作單位和維修單位雙方主管確認下述內容後方可拆鎖:

—— 確知上鎖的理由;

—— 確知目前工作狀況;

—— 檢查過相關設備;

—— 確知解除該鎖及標牌是安全的。

5.6 安全鎖、標牌的管理

5.6.1 安全鎖應明確以下信息:

——個人鎖和鑰匙歸個人保管並標明使用人姓名,個人鎖不得相互借用;

——集體鎖應在鎖箱的上鎖清單上標明上鎖的係統或設備名稱、編號、日期、原因等信息,鎖和鑰

匙應有唯一對應的編號;集體鎖應集中保管,存放於便於取用的場所。

5.6.2 危險警示標牌的設計應與其他標牌有明顯區別。警示標牌應包括標準化用語(如“危險,不許操作”

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或“危險,未經授權不準去除”)。危險警示標牌應標明員工姓名、上鎖日期、地點及理由。危險警示標牌

不能塗改,一次性使用,並滿足上鎖使用環境和期限的要求。使用後的標牌應集中銷毀,避免誤用。

危險警示標牌除了用於指明控製危險能量和物料的上鎖掛牌隔離點外,不得用於任何其他目的。

5.6.3 如果保存有備用鑰匙,應製定有備用鑰匙控製程序,原則上備用鑰匙隻能在非正常拆鎖時使用,

其他任何時候,除備用鑰匙保管人外,任何人都不能接觸到備用鑰匙。嚴禁私自配製備用鑰匙。

5.6.4 上鎖設施的選擇除應適應上鎖要求外,還應滿足作業現場安全要求。

6 審核、偏離、培訓和溝通

6.1 審核

集團公司和企業都應把上鎖掛牌管理作為審核的一項重要內容,必要時可針對上鎖掛牌管理組織專

項審核。

6.2 偏離

企業依據本標準製定本單位上鎖掛牌管理程序時發生的偏離,應報專業分公司批準;企業上鎖掛牌

管理程序執行時發生的偏離,應報企業主管領導批準。偏離應書麵記錄,其內容應包括支持偏離理由的

相關事實。每一次授權偏離的時間不能超過一年。

6.3 培訓和溝通

本標準由集團公司安全環保部負責組織培訓,相關的管理、技術和操作人員都應接受培訓。本標準

應在集團公司範圍內進行溝通。


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